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2BE水環式真空泵及壓縮機，是我廠在多年科研成果和生產經驗的基礎上，結合進口產品先進技術，研制開發的高效節能產品。通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結構材料，亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業。

由于在工作過程中，該泵對氣體的壓縮是等溫狀態下進行，因此可抽吸易燃.易爆氣體，通過改變結構材料，亦可抽吸腐蝕性氣體貨以腐蝕性液體作工作液。

2BE水環式真空泵采用單級單作用的結構形式，具有結構簡單，維修方便，運行可靠，高效節能的優點。相對于目前國內廣泛使用的SK、2SK、SZ系列水環式真空泵具有真空度高、功耗低等顯著優點，是SK、2SK、SZ系列水環式真空泵理想替代產品
我公司生產的2BE型水環式真空泵及壓縮機結構主要特點如下：

2BE型水環式真空泵的軸承全部采用NSK或NTN原裝進口軸承，保證了2BE1真空泵的葉輪精確定位及運轉過程中的高穩定性。 
2BE型水環式真空泵的葉輪材質全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板、不銹鋼板焊接，充分保證了2BE1真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩定性，且大大　　
提高了2BE1真空泵的使用壽命。 
泵體全部采用鋼板或不銹鋼板制作，提高了2BE1真空泵的使用壽命。 
2BE1真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部采用不銹鋼制作，比普通材質壽命提高了5倍。 
皮帶輪（皮帶傳動）采用標準高精度錐套皮帶輪，運行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。 
聯軸器（直聯傳動）采用標準高強度彈性聯軸器，彈性元件采用聚氨酯材質，運行穩定可靠，使用壽命長。 
獨特的上置式氣水分離器節約空間，并有效降低了噪聲。 
鑄件全部采用樹脂砂鑄造，表面質量好。鑄件表面無需打膩，使2BE1真空泵散熱效果最佳。 
機械密封（選配件）全部采用進口件，充分保證2BE1系列真空泵在長時間運行過程中無泄漏。

1.高可靠性 
由于該系列泵采用葉輪與軸熱裝過盈配合，軸與軸承安全系數大，因而具有相當搞的可靠性 ，葉輪采用焊接，輪及葉片全部加工，從根本解決了動平衡問題，運轉平穩底噪音。

2.維護方便 
由于在泵的端蓋上沒有設置檢查孔，因而可以方便地查看內部結構，并無需拆泵便可更換排氣閥板，此外填料的更換也可在不拆泵的情況下進行，釋放方便。

3.高效節能 
該系列泵采用系統優化設計，采用了柔性排氣閥設計，避免了氣體壓縮中的過壓縮，通過調節排氣面積降低能量消耗，最終達到最佳運行效率。

4.適應沖擊載荷 
葉片采用鋼板一次山沖壓成型，型線得以保證，焊接葉輪整體進行熱處理，葉片具有良好韌性，其抗沖擊.抗折彎能力得以根本保證，適應沖擊載荷。



 水環真空泵屬容積式泵，是利用容積大小的改變達到吸排氣目的。
如圖一所示，葉輪偏心地安裝在泵體內，當葉輪旋轉時。水受離心力是作用而在泵體內壁上形成一旋轉水環，水環上不與輪相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪脫離，因此葉輪片間形成的空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空氣氣壓力升高，高于排氣口壓力時，氣體被排出，至此葉輪每旋轉一周，葉片間改變一次，許多空間不停的工作，泵就連續不斷的抽吸氣體。
 由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體被排出，因此在過程中必須不斷的給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足工作要求。



 泵的結構如圖二（2BEA-25）,圖三(2BEA30-35)
2BEA系列泵為單級單作用結構，泵有泵蓋.葉輪.圓盤泵體.軸等組成。葉輪與軸熱裝過盈配合，葉輪與端面的間隙由定位軸承來調節，此間隙決定氣體在泵腔內由進氣口到排氣口流動中損失的大小和極限壓力。
 填料安裝在兩泵蓋內，密封水由泵蓋上的孔進入填料室，以冷卻填料及加強密封效果。
當泵為機械密封時，將填料壓蓋換成機械密封壓蓋。
在前后分配板上裝有閥板，閥板的作用是當葉輪葉片間的壓力達到排氣壓力時，在排氣口前將氣體排出，減少了因氣體壓力過大面加大功率消耗。

注：以上所選電機功率可在大多工況下工作。如排氣口壓力較高（0.02~0.05MPa），則應相應加大電機功率；如2BE1真空泵正常工作時軸功率較小，也可選用接近軸功率的電機功率，如此更為節能。

注：水環真空泵的水溫對其性能影響較大，而水環真空泵的性能曲線均為在15℃的水溫條件下測得，因此在實際選用水環真空泵時應對水環真空泵的抽氣速率進行修正。修正方法請參照：水溫對水環真空泵性能的影響。

注：以上所選電機功率可在大多工況下工作。如排氣口壓力較高（0.02~0.05MPa），則應相應加大電機功率；如2BE1真空泵正工作時軸功率較小，也可選用接近軸功率的電機功率，如此更為節能。

注：1、工作液種類：通常情況下用水，標準溫度15℃（范圍0℃至65℃）；或其溫度至少要低于其沸點10℃。
2、以上耗水量為在標準轉速下所需的耗水量，對不同轉速，數據表中的流量值應乘以（實際轉速÷標準轉速）
3、如需增加工作液流量，則數據表中的流量加倍。